玻璃切割机的正确使用方法涉及多个关键步骤，需严格遵守操作规程以确保切割精度和人身安全。以下是详细指南：

一、准备工作

安全检查

确认设备电源线、开关无破损，紧急停止按钮功能正常。

佩戴防护装备：防割手套、护目镜、紧袖工作服，避免玻璃飞溅伤人。

环境准备

工作台面保持平整、清洁，无振动源（如附近设备运行）。

确保光照充足，避免反光干扰视线。

玻璃处理

清洁玻璃表面，去除灰尘、油渍（可用酒精擦拭）。

测量并标记切割线，使用防水记号笔或细油性笔，线条宽度≤0.5mm。

二、设备设置

刀具选择

普通平板玻璃：使用金刚石刀轮（硬度HRC90以上）。

钢化玻璃：不可切割（需预先定制尺寸）。

厚度适配：

3-5mm玻璃：刀轮压力调至0.2-0.3MPa。

6-10mm玻璃：压力增至0.4-0.6MPa。

参数调整

切割速度：

薄玻璃（≤5mm）：1.5-2米/分钟。

厚玻璃：降至0.5-1米/分钟。

刀轮角度：垂直玻璃表面，偏差≤1°。

三、切割操作流程

定位固定

将玻璃平稳放置于切割台，用橡胶吸盘或软质夹具固定，防止滑动。

切割线对准设备导轨，边缘预留≥10mm余量。

切割执行

单刀连续切割：手持切割机时，保持匀速下压（力度以听到均匀“沙沙”声为准）。

数控切割机：输入程序后空载试运行1次，确认路径无误。

分断处理

用玻璃钳或掰片器沿切割线均匀施力，动作干脆。

技巧：将玻璃悬空于台面边缘，对齐切割线快速下压。

四、注意事项

安全警示

禁止徒手触摸切割边缘（显微裂纹可能导致划伤）。

切割异形玻璃时，ZUI小曲率半径≥玻璃厚度的1.5倍。

设备维护

每日使用后清理玻璃碎屑（压缩空气吹扫导轨）。

刀轮每切割500米后更换或旋转角度（四刃刀轮可转4次）。

应急处理

玻璃卡住时立即断电，用木槌轻敲释放。

受伤处理：先用生理盐水冲洗玻璃碎屑，再包扎。

五、常见问题解决

切割线毛刺多：检查刀轮磨损或压力过大。

玻璃未完全断开：二次掰片时垫3mm厚木条辅助受力。

直线偏差：校准导轨平行度（误差≤0.1mm/m）。

提示：首次操作建议在废料上练习，掌握力度与速度。高精度切割推荐使用带CCD定位的数控机型，误差可控制在±0.05mm内。