玻璃切割机的维护与保养是确保设备长期稳定运行、切割精度和延长使用寿命的关键。以下是详细的维护与保养要点：

一、日常维护

清洁设备

每天使用后清理切割台面、导轨、传动带等部位的玻璃碎屑和灰尘，避免碎屑划伤玻璃或影响设备运行。

用软布或吸尘器清洁，避免使用尖锐工具刮擦台面（如陶瓷或毛毡台面）。

检查切割头与刀轮

检查刀轮是否磨损或钝化，切割质量下降（如边缘毛刺、裂纹不齐）时需更换刀轮。

清洁刀轮周围的玻璃粉末，防止堵塞。

润滑运动部件

定期对导轨、丝杠、轴承等运动部件加注专用润滑油（如锂基脂或厂家指定型号），保持运行顺畅。

注意：过量润滑可能吸附灰尘，需擦拭多余油渍。

检查气压系统（气浮式设备）

确保气泵压力稳定，气浮台面气孔畅通，无堵塞。

二、定期保养（每周/每月）

校准切割精度

检查并校准切割头的垂直度、刀轮压力及切割路径的直线度，使用标准测试玻璃验证切割尺寸是否准确。

检查传动系统

同步带、齿轮、电机等传动部件需检查是否松动、磨损，及时紧固或更换。

电气系统检查

清理电控箱灰尘，检查线路有无老化、松动，确保散热风扇正常工作。

更换易损件

刀轮、橡胶压轮、毛毡台面等易损件按使用频率定期更换（通常刀轮寿命约10万次切割）。

三、长期维护（每半年/年）

全面润滑与清洁

拆卸并深度清洁导轨、丝杠，更换老化润滑脂。

检查真空吸附系统

清理真空泵滤芯，检查吸附孔是否堵塞，确保玻璃固定牢固。

软件与参数备份

更新或备份切割控制软件，保存设备参数设置，防止数据丢失。

四、注意事项

环境要求：保持车间干燥、少尘，避免潮湿导致电气故障或导轨生锈。

操作规范：避免超负荷运行，禁止切割超出设备规格的玻璃厚度。

停机维护：长期停用时，切断电源，对导轨等金属部件涂抹防锈油。

五、常见问题处理

切割不直/尺寸偏差：检查导轨平行度、刀轮压力及软件参数。

异响或卡顿：立即停机，排查导轨异物或传动部件磨损。

通过系统的维护计划，可降低故障率，提高生产效率和切割质量。建议参考设备厂家手册，针对特定型号调整保养周期。