数控玻璃切割机在切割参数设置过程中需要注意以下几个方面：

1、切割速度的选择：

切割速度是指切割头在切割过程中移动的速度。

在设置切割参数时，需要根据玻璃的材质、厚度和所需切割质量来选择合适的切割速度。

一般来说，较硬的玻璃需要较低的切割速度，而较脆的玻璃可以选择较高的切割速度。

2、切削力的控制：

切削力是指切割头对玻璃施加的力量，在切割过程中需要合理控制。

过大的切削力会导致玻璃切割较深，而过小的切削力则会导致切割质量较差。

因此，在设置切割参数时，需要根据玻璃的硬度和厚度来确定切削力的大小，以保证切割质量。

3、切削深度的调整：

切削深度是指切割头在切割过程中与玻璃接触的深度。

在设置切割参数时，需要根据玻璃的厚度和所需切割模式来调整切削深度。

一般而言，较薄的玻璃需要较浅的切削深度，而较厚的玻璃需要较深的切削深度。

4、刀具的选择：

刀具是影响切割质量的关键因素之一。

不同的切割任务需要使用不同的刀具，因此在设置切割参数时，需要根据所需切割模式和玻璃的材质来选择合适的刀具。

同时，刀具的磨损情况也需要注意，必要时需要及时更换刀具，以保证切割质量。

5、冷却剂的使用：

在切割过程中，切割头和刀具会产生较大的摩擦热量，容易导致切割头和刀具的磨损，同时也可能对玻璃产生热应力，导致玻璃的破裂。

因此，在设置切割参数时，需要合理使用冷却剂，及时冷却切割区域，以降低切割头和刀具的磨损，同时避免玻璃的热应力。

6、切割路径的规划：

切割路径是指切割头在切割过程中的移动路径。

在设置切割参数时，需要根据切割模式和玻璃的形状来合理规划切割路径，以提高切割效率和质量。

一般而言，切割路径应尽量避免多次重复切割，以减少切割头和刀具的磨损，并保证切割质量。

7、安全措施的落实：

在使用数控玻璃切割机进行切割操作时，需要注意安全事项。

必须确保切割区域周围的安全，防止其他人员靠近或触摸切割区域。

同时，需要正确佩戴个人防护装备，如安全眼镜和手套，以防止玻璃碎片对眼睛和手部造成伤害。

此外，还需要按照机器的操作规程进行操作，遵守相关安全操作规定，确保人身安全。

综上所述，数控玻璃切割机在切割参数设置过程中需要注意切割速度、切削力、切削深度、刀具选择、冷却剂使用、切割路径规划以及安全措施的落实。只有在正确设置切割参数的情况下，才能保证切割质量和操作安全。