一、全自动玻璃切割流水线的设备构成  

全自动玻璃上片台+全自动玻璃切割机+气浮掰片桌

二、全自动玻璃切割流水线的设备概述

1、自动上片机是一台从料架上提取玻璃原片，翻转到水平台面，输送至切割机或者其它加工工作台的辅助设备。

2、真空系统采用知名品牌的真空泵，大大提高了整机系统的安全性和稳定性；机架主体由电机驱动在双轨道上移动， 主架大臂上装有吸盘臂，每个臂上有三只吸盘可调。车架向前行走吸盘臂同时向上翻转，当吸盘触及到玻璃架上的原片玻璃时，真空泵开始工作，吸盘产生真空吸住玻璃，当真空度达到设定值时，翻转臂提升并翻转到水平位置，排气后，玻璃将被输送到X轴终点并定位，等待向切割机输送。整个作业过程均由PLC控制。

三、全自动玻璃切割流水线的特殊制造：

1、特殊调制钢机架：机架选用国家标准含锰钢材焊接成型，并经过时效振动处理，保证框架后期不变形及机架的稳定性，确保在任何环境温度下稳定地满负荷工作。

2、切割桥结构优化：切割桥设计经过专业的结构软件分析，保证横梁运行时的动态平衡，保证切割桥运行时的平稳性及耐久性。

3、整机采用美国GALIL闭环高速控制系统，配合日本安川伺服系统，响应速度快，精度高，运行更平稳。

4、刀头旋转轴采用一体式进口导向轴设计，避免加工过程中出现的误差，保证切割时的高精度。

5、整机全部采用斜齿条设计，可有效降低噪音，提高齿面强度。

四、全自动玻璃切割流水线的技术描述：

1、翻转模式：机械式翻转，运行速度快，运行稳定，无任何抖动，可满足3～19mm的玻璃上片。装配双道翻转传输链条保护，可确保翻转过程安全可靠，

2、翻转角度：95~98度可调。可满足各种角度玻璃架上片。

3、吸片深度：特殊的连杆伸缩机构，吸盘可前伸位移达150mm,可满足700mm的上片深度，无需任何辅助架，可直接从铁架进行上片作业。

4、感应装置：使用两套玻璃光电感应器（一套用，一套备用），可有效杜绝因感应失灵导致的安全事故。设备运行更安全稳定可靠。

5、抬升装置：独特的连杆抬升装置，可确保抬升动作同步一致，杜绝了因抬升不同步的缺陷。可保证玻璃的安全分片。

6、吸附装置：吸盘采用专业的双层吸附结构（内外两层），吸片更加牢固，杜绝了吸盘外层划破而导致的吸附漏气的缺陷。

7、吸盘控制：每个吸盘都有单独的气阀进行开关控制，可自由选择吸盘工作数量，方便各种尺寸玻璃的上片操作需求。

8、抬升错片保护：设备独特的取片抬升保护装置，可有效预防因玻璃未及时错片而导致的玻璃连带造成的玻璃破损现象。

9、报警装置：带有自动检测及红绿灯报警装置，对出现的异常情况可自动报警并有显示。设有急停开关，可在出现异常时进行控制。

10、操作模式：设备有自动模式和手动模式两种功能供选择。操作方便直观

11、操作界面：采用彩色液晶触摸屏显示界面，中英文显示模块，操作方便快捷。

12、参数设置：上片顺序和每工位上片数量可进行数字化自动设定，可与切割机全自动连机，设备自动行走，自动取片，实现不间断连续上片，无需反复操作，更加方便快捷。

五、全自动玻璃切割流水线的功能介绍：

1、异形扫描功能：机头上安装一个固定式激光探测器，能对任何形状的图形，任何材质进行智能扫描，并于扫描后自动成形，直接切割。

2、自动设定切割参数及优化路径：四轴协调产生四种不同切割压力依图型、起点、终点、加速段、减速段形状及弧形的难易程度自动调整，输出更佳的速度和压力及路径。

3、气缸下刀技术：切割刀头由压力的输出经机电一体式的比例阀精细的控制并由气缸产生推力使压力的输出曲线达到圆满。能完全贴合玻璃表面切割，避免由于玻璃质量问题产生跳刀现象。

4、钻孔定位功能：异形图库中提供打孔预定位功能，可采用“+”方式或直接将钻孔位置及孔径直接切割，也可两种方式相结合。

5、光电定位功能：准确确定玻璃的实际位置，根据实际位置和偏转角度，自动调整切割。

6、多种文件加工功能：能够接受多种文件类型的加工，接受OPTIMA、贵友等优化软件的标准G代码，AUTOCAD的DXF文件以及系统自带图形编辑软件。

7、掰片显示功能：可以另外连接一台显示器，显示需要掰片的图形及尺寸。

8、中空配对功能：多所切割的尺寸自动切割两片，方便中空玻璃配片。

9、加工路径实时跟踪显示，实时记录运动坐标，轴状态，开关状态，故障诊断与报警自动记录。

10、自动匹配功能：当更新马达或驱动器时，软件能自动将新部件调整到匹配状态，达到“即插即用”的便利，维修容易。

11、在线排版及优化功能：含优化程序，可对切割尺寸任意组合排序，输出更佳的切裁方案，提高切裁率。

12、生产管理功能：自安装之日起，所有操作的过程、开机时间、切割延长米数、故障信号等完整的记录自动储存于硬盘中。便于生产管理及绩效考核。