玻璃钢化炉加热的炉温状态、加热时间和玻璃原片是影响钢化炉生产效率的三大主要因素。为提高玻璃钢化炉的生产能力，给用户带来更大的经济效益，要从这三方面着手。

用玻璃钢化炉进行玻璃钢化就是为了改善玻璃自身的机械性能特点，而进行的玻璃加热以及迅速冷却的过程。其原理就是在玻璃加热之后迅速通过冷却技术使玻璃自身具有足够的张应力，在全表面产生相应的压应力。钢化过程有效地实现了玻璃所需要的安全性、强度高以及热稳定性等特性，能够满足生活需求。玻璃钢化的方法分为物理钢化以及化学钢化两种类型。

先在上片台处玻璃的摆放上，如果玻璃原片总长度小于钢化炉的较大规格时，应将玻璃点动至入片检测位，在钢化炉入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在加热炉内的往复行程，以提高加热的均匀性。在上片台拍片时，尽量按照要求合理摆片，相同的玻璃尽量连续生产，不要频繁更改订单。摆片时每炉装载率尽量接近，每炉中玻璃的拜访间隙尽量交替，以利于炉内各温区温度的均匀。在钢化炉的生产过程中，逐渐找出炉温状态，加热时间与玻璃情况三者的关系，使钢化炉的炉温设定值与加热时间值能够设定为较佳值。

玻璃钢化炉的生产能力与钢化炉的具体型号有着密切的联系，机器根据市场需求研发多种型号的钢化炉以满足客户要求。在钢化炉型号确定时，要想提高钢化炉的生产能力，还要注意以下三个方面：

　　一、应熟练操作钢化炉，积累更多的钢化工艺经验。

　　二、要善于借用别人的经验，经验往往比实际理论要强，且有效。

　　三、要多与同行交流，可以彼此了解更多玻璃钢化炉操作技术和方法。