玻璃钢化炉玻璃的预处理过程是钢化玻璃生产的前期准备工序，它主要包括玻璃原片的选择、切裁、磨边、清洗、干燥及钢化前的原片检验等内容。但是钢化炉如果在使用过程中不注意磨边的细节也会造成不能挽回的损失。

(1) 不经过磨边或精磨边的玻璃在加热和冷却过程中，玻璃边部的缺陷由于应力过于集中或不均匀容易出现 “炸炉”及 风爆”的危险，会对玻璃钢化炉设备造成比较大的损害。

(2) 如果玻璃进炉前不磨边或粗磨边，边部会存在微小的玻璃渣粒，在设备上传动及摆动时，这些微小渣粒会掉落在辊道上。特别是当其掉落到玻璃钢化炉炉内的陶瓷辊道上后，高温状态下经玻璃的辗压将粘结在陶瓷辊道上，玻璃经过后会产生较为严重的麻点，而且出现这种情况后必须停炉降温彻底清洗陶瓷辊道才能解决。经常性的停炉降温，不仅会增设备的运营成本，同时，对设备的使用寿命也会产生不利的影响。

(3) 不进行精磨边的玻璃在小型钢化炉辊道上传动时，会对辊道表面造成不同程度的损害。特别是对陶瓷辊道的损害将会是永久性、不可修复的。同样，对于异形玻璃、挖槽、打孔等，冷加工后也要对加工部位进行磨边或倒角处理，保证没有爆边或裂纹的存在。

在不经过磨边或者是精磨边处理的玻璃在加热或者是冷却的过程中，玻璃边部的缺陷可能会因为因为应力过于集中或者是不均匀则就会容易出现“炸炉”或者是“风暴”的危险，这样对设备造成的损坏也是非常巨大。

如果玻璃在进炉前不磨边或者是磨边较粗的话，边部会存有微小的玻璃渣，并且在设备上传动或者是摆动的时候，对于那些微小沙粒，在设备转动的时候它会落入辊道上面，特别是在掉落到炉内，高温状态下在经玻璃的碾压将黏贴在陶瓷的辊道上面，并且玻璃在经过后也会有严重高的麻点产生。如果有这种情况的产生，就需要经常性的停炉降温，这样就会增加设备的运营成本，同时也会对设备的使用寿命也会有所影响。